Ремонтно-композитные конструкции (РКК), применяемые при ремонте оборудования, трубопровода без вывода из эксплуатации опасного производственного объекта, без применения сварки. Опыт исследовательских работ

  В настоящее время ООО «Русская Газовая Промышленность» занимается разработкой ремонтно-композитных конструкций (далее - РКК) с целью их применения для ремонта технических устройств, находящихся в эксплуатации, как с остановкой, так и без остановки действующего производства в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, на магистральных нефте-, газопроводах и в других отраслях промышленности.


  В качестве партнера для участия в данном мероприятии мы получили согласие ФГУП «НИИ полимеров им. В.А. Каргина», г. Дзержинск Нижегородской области. ФГУП «НИИ полимеров им. В.А. Каргина» имеет значительный опыт в разработке и применении композитных материалов на изделиях различного вида и типов.


  Все предприятия химической промышленности готовы к сотрудничеству при наличии Разрешения на применение от Ростехнадзора. Для этого составлен совместный план действий для получения указанного Разрешения на применение.


  В зависимости от видов дефектов и ремонтируемого оборудования возможны следующие виды РКК:

  • Композитная муфта полноохватная.
  • Композитная муфта частичноохватная.
  • Усиливающая ремонтная накладка из композитного материала с металлической или полимерной армирующей сеткой.
  • Композитная накладка.

  • Рисунок 1. Упрощенные схемы видов РКК.

    Рисунок 2. Фото одного из видов РКК.


      По представленному техническому заданию (документации) составляется План работ.


      Разрабатывается проектно-конструкторская документация (сборочный чертеж, предварительные расчеты) с техническими требованиями на РКК для ремонтируемого технического устройства.


      Подбираются герметизирующие и композитные материалы (далее – ГиКМ), проводятся испытания ГиКМ согласно разработанным техническим условиям на материал.


      Изготавливается модель ремонтируемого технического устройства с дефектом.


      Производится ремонт с применением РКК данной модели;  проводятся гидроиспытания модели на цикличность; до разгерметизации с целью определения давления разрушения.


      Далее по полученному в ходе проведения испытаний давлению разрушения возможна корректировка конструкции РКК с усилением элементов или замены ГиКМ (при этом испытания проводятся повторно).


      По давлению разрушения определяется коэффициент запаса прочности и его соответствие нормативным значениям. Максимальное давление для реальных условий эксплуатации отремонтированного технического устройства назначается с обеспечением трехкратного запаса прочности (в качестве нормативного документа в определении методов испытаний и коэффициента запаса прочности за основу принят ГОСТ 52258 «Баллоны малолитражные для аппаратов дыхательных и самоспасателей со сжатым воздухом. Общие технические требования. Методы испытаний»).


      После получения удовлетворительных результатов разрабатывается конструкторская документации на РКК для ремонта основного технического устройства (сборочный чертеж, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу), согласно которой будет изготовлена РКК.


      Поставка заказчику изделия РКК с паспортом, руководством по эксплуатации, инструкцией по монтажу, расчетами, конструкторской документацией. При этом заказчик может сам выбирать организацию, которая будет проводить ремонтные работы.


      ООО «Русская Газовая Промышленность» может самостоятельно выполнить ремонтные работы с выдачей (по окончании всех работ) паспорта с приложениями.


    Рисунок 3. Фото образцов РКК № 1, № 2. (монтаж)

    Рисунок 4. Фото образца РКК № 3. (монтаж)

    Рисунок 5. Фото образовавшейся трещины у образца РКК № 1

    Рисунок 6. Фото образца РКК № 3.

    Рисунок 7. Фото кратерообразной выемки (в месте образования слезки) у образца РКК № 1
      Во время выдержки образца под давлением 9,0 МПа была обнаружена слезка в месте зазора между муфтой и отремонтированным участком образца (в указанном месте слой композитного материала имел кратерообразную выемку).

    Рисунок 8. Фото образовавшейся слезки у образца РКК № 3.
      При повторном подъеме давления до 9,5 МПа обнаружилась слезка в месте приклейки пластины к основному металлу


      Полученные в ходе проведения исследовательских работ результаты свидетельствуют о том, что:


     -  запас прочности зависит от вида применяемого композитного материала: при применении «Анатерм-201» образцы выдержали испытание пробным давлением в диапазоне от 4,3 МПа до 4,5 МПа; при применении «Анатерм-203» образцы выдержали испытание пробным давлением в диапазоне от 9,3 МПа до 9,5 МПа;

     -  возможно применение РКК для ремонта технических устройств, находящихся в эксплуатации, как с остановкой, так и без остановки действующего производства (несквозные дефекты), с обеспечением необходимого запаса прочности

    ×
    Менеджер Анастасия